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“ Nous avons été premièrement contactés par MadserviceKronjylland et DjursMad, deux moyennes entreprises danoises dont le commerce principal est la restauration des maisons de retraite ” explique Davide Pizzocaro, Responsable de la zone Europe du Nord de Gruppo Fabbri. “ Ce secteur est en expansion rapide au Danemark et ces deux clients représentaient un objectif complètement nouveau pour nous: l’expérience positive avec eux s’est révélé un véritable succès qui nous a permis d’accéder à ce marché et servir, pour ainsi dire, un véritable groupe de petites et moyennes entreprises actives dans le même secteur.
Maintenant nous trouvons ce commerce aussi dans d’autres pays et nous pouvons affirmer, à juste titre, d’être en mesure de satisfaire aux besoins d’une clientèle même dans ces zones. »
La principale exigence exprimée par le client était celle de réussir à passer de manière efficace d’un conditionnement manuel à un conditionnement automatique, en réduisant les temps de conditionnement et en satisfaisant ainsi la demande d’augmentation des volumes de production du marché, en tenant compte de l’ample variété des produits à conditionner (en barquettes en PP et PE multi-compartiments) qui demandait un changement de format facile et rapide.
De plus, tous les aliments avec une haute composante liquide, tels que les soupes ou les desserts à la cuillère, présentaient des criticités particulières car les accélérations ou décélérations excessives durant le conditionnement dans la machine pourraient conduire à des fuites de la nourriture en influant ainsi négativement sur le soudage et sur le contenu.
“ La solution choisie ne pouvait être autre que TopLid – continue Davide Pizzocaro – qui permet de mieux gérer les accélérations durant le transport du produit dans la machine ainsi que les pressions d’injection du gaz grâce à la présence de programmes spéciaux pour le conditionnement des aliments à faible consistance; cela entraîne, entre autre, une sensible réduction de la consommation de gaz sur les applications spécifiques. »
Exemple de produit conditionné
De plus, la présence de cellules photoélectriques, installées pour répondre à la nécessité de comprimer la ligne le plus possible, nous a permis de positionner les remplisseuses directement sur l’alimentation sans pour autant devoir effectuer une synchronisation ultérieure.
TopLid et le filler
TopLid est en mesure de gérer plusieurs formats de manière efficace car elle demande moins de minutes 4 minutes pour le changement du moule, un temps qui a un impact très faible sur la productivité horaire de la machine. En plus, le faible encombrement du moule ainsi que son faible poids le rendentsûr et facile à manipuler.
TopLid à permis à ces entreprises de réduire les temps et les coûts de production, et d’optimiser leur lignes. En effet, par rapport à d’autres machines de la même catégorie, TopLid est plus compacte et la possibilité ultérieure d’éliminer la pompe du vide qui, pour ce type d’application ne garantit pas toujours les meilleures performances, a permis d’augmenter la vitesse de conditionnement et de réduire les consommations énergétiques.
TopLid – Machine operculeuse automatique
Pour plus d’informations : www.gruppofabbri.com
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